數(shù)控銑床坐標(biāo)系是進(jìn)行設(shè)計和加工的基礎(chǔ)，但有時利用機(jī)床坐標(biāo)系編制零件的加工程序并不方便。通常選擇工件某一固定點為工件零點如圖4-1中所示的點Q2，以工件零點為原點且平行于機(jī)床坐標(biāo)軸X,Y,Z建立一個新坐標(biāo)系，稱工件坐標(biāo)系《編程坐標(biāo)系》，如圖4一1所示。

　　因此.編程人員在編制程序時.只要很據(jù)零件圖樣峨可以選定編程原點、建立編程坐標(biāo)系、計算坐標(biāo)數(shù)值，而不必考慮工件毛坯裝卡的實際位置。編程原點的選擇要便于測量或?qū)Φ兜幕鶞?zhǔn)位置，同時要便于編程計算。

　　選擇數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系原點的位置時應(yīng)注意：

　　(1)工件零點應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上，這樣便于進(jìn)行坐標(biāo)值的計算，減少錯誤。

　　(2)工件零點盡且選在梢度較高的加工表面，以提高被加工零件的加工精度。

　　(3)對于對稱的零件，工件零點應(yīng)設(shè)在對稱中心上。

　　(4)對于一般零件，通常設(shè)在工件外廓的某一角上。

　　(5) Z軸方向上的零點，一般設(shè)在工件表面。

　　數(shù)控銑床工件坐標(biāo)系的設(shè)定

　　加工原點即程序原點，是指零件被裝卡好后，相應(yīng)的編程原點在機(jī)床原點坐標(biāo)系中的位工。在加工過程中，數(shù)控機(jī)床是按照工件裝卡好后的加工原點即程序要求進(jìn)行自動加工的。加工原點如圖4-1中所示的Q3點。加工坐標(biāo)系原點與機(jī)床坐標(biāo)系原點在X,Y,Z方向的距離X3、Y3、Z3，分別稱為X,Y,Z向的原點設(shè)定值。

　　工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)有效移動范圍內(nèi)是可以任意設(shè)定的.在一個程序中可以設(shè)定不止一個工件坐標(biāo)系。有的數(shù)控系統(tǒng)可以同時設(shè)置6個工件坐標(biāo)系(G54 -G59)，甚至*多。

　　加工時，應(yīng)在裝卡工件、調(diào)試程序時，確定加工原點的位置.并在數(shù)控系統(tǒng)中予以設(shè)定(即給出原點偏置值)，這樣數(shù)控銑床才能按服準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系位置開始加工。

　　加工人員確定加工原點的操作過程，稱為對刀。