數控銑床坐標系的設定是編程計算的第一步，應根據不同的加工要求和編程的方便性進行恰當的選擇。不同系統設定坐標系的指令不完全相同，這里介紹幾種常用的方法指令。

　　1)預置寄存指令G92

　　有些系統使用G92指令建立工件坐標系。該指令的作用是按照程序規定的尺寸字設置或修改坐標位置.不產生機床運動。通過該指令設定起刀點即程序開始運動的起點(又叫程序原點).從而建立加工坐標系。

　　編程格式:G92 X-  Y- Z-

　　式中.X,Y,Z尺寸字為刀具當前位置相對于欲設定的工件坐標系原點的坐標。

　　若X,Y,Z為0，則置刀具當前位置為工件坐標系原點。工件坐標系設定后，程序內絕對指令中的坐標數據，就是在工件坐標系中的坐標值。如圖4-2所示，可用如下指令建立工件坐標系：

　　G92  X30.0 Y30.0  Z20.0

　　需要指出的是，用預置寄存的方法設定坐標系時.當開始執行程序時。刀具一定要處于起刀點(程序原點)，否則會產生坐標系的紊亂.

　　G92指令需要后續坐標值指定刀具當前點在工件坐標系中的位置，因此必須用一個單獨的程序段。G92指令段一般放在一個零件程序的首段。

　　2)工件坐標系選擇指令G54-G59,G11O-G129

　　這些指令可以用于選擇相應的工件加工坐標系。

　　編程格式:G54 G90 G00/GO1  X-  Y- Z-  (F)

　　大多數系統可用G54-G59設定6個工件坐標系，在此基礎上HAAS系統擴展了 G154 P1-P20(G110--G129)、G154 P21-P99指令設定加工坐標系，當在工作臺上同時加工多個相同零件時，可以設定G54-G59共6個和G110-G129共41個不同的程序原點。G154 P1-P99的操作與G54-G59的操作相同。

　　如圖4-3所示，一旦設定了工件坐標系，后續程序段中的工件絕對坐標(G90)均為相對工件原點的坐標值。

　　【例題】如圖4-4所示，我們在SETNG/GRAPH參數方式下設定了兩個工件加工坐標系.刀具走刀到A點，再到B點：

　　G55  GOO X60  Y20。刀具-A

　　X20 Y50;   A- B

　　G92指令與G54-G59,G110--G129指令都是用于設定工件加工坐標系的，但它們在使用中是有區別的:G92指令是通過程序來設定工件加工坐標系的，G92所設定的加工坐標原點是與當前刀具所在位置有關的，這一加工原點在機床坐標系中的位置是隨當前刀具位里的不同而改變的；G54-G59,G110-

　　G129指令設定的工件加工坐標系，一經設定，加工坐標原點在機床坐標系中的位置是不變的，它與刀具的當前位置無關。G92指令程序段只是設定加工坐標系.而不產生任何動作。G54-G59和G110-G129指令程序段則可以和(G00,G01指令組合在選定的加工坐標系中進行位移。

　　3)非模態機床坐標系統選擇G53

　　G53是選擇機床坐標指令.該指令是非模態的，即只在它所出現的程序段中有效。該指令使刀具快速定位到機床坐標系中的指定位置上。

　　編程格式:G53 X-  Y-  Z-

　　式中，X,Y,Z為機床坐標系中的坐標值，其后尺寸字均為負值。

　　例如:G53  G90 X-100.0  Y-100.0  Z-20.0

　　則執行后刀具在機床坐標系中的位置如圖4-5所示。