大家都知道主軸、絲桿、導軌是數控銑床的關鍵部件，數控銑床一般對精度要求也越來越高，絲桿和導軌決定著其加工精度，本文主要介紹直接導軌對數控銑床高速高精加工的影響。
 

 

　　

　　一、直線導軌是數控銑床高速加工的關鍵

　　

　　 我們知道，高效加工是數控銑床的代名詞，配置硬軌的數控銑床，因導軌接觸面大，造成摩擦系數高，長時間運行時極易造成摩擦發熱，為了避免發熱的情況，所以潤滑要求很高，因而這種配置的線速度很低，一般也就在每分鐘10米左右的樣子，這種加工速度極大的降低了工件加工的效率，同時阻礙了數控銑床的高效加工。

　　

　　  直線導軌可極大的提高機床運行的線速度，簡單來說，它是由導向的固定元件和移動元件兩部分組成，前者固定在機床的床座上，移動元件固定的滑動的工作臺上。直線導軌也叫線軌，這種結構具有摩擦系數低、接觸面積小、潤滑條件低、無爬行等特點，配置線軌的數控銑床線速度一般都較高，一般每分鐘都在20米以上，有些機型甚至達到40米每分鐘以上，所以，直線導軌是保證數控銑床高速加工的*佳部件。 

　　

　　二、直線導軌可有效保證數控銑床的定位精度 

　　

　　 我們知道，硬軌的工作形式是滑動運行，屬于面接觸，摩擦系數較大，如果潤滑不良是極易造成機床運行爬行，極大的影響數控銑床定位精度。高速線軌屬于線接觸或者點接觸，這種結構具有接觸面積小、摩擦力小等特點。高速運行時不宜產生爬行，可極大的提高機床的定位精度，配置這種結構的數控銑床可以*大程度的提高其定位精度，從而實現工件高精加工的目的。

　　

　　總結：數控銑床有線規和硬規之分，想要實現高速高精必須選擇線規直線導軌。