箱體類零件很多，一般都要進行多工位孔系及平面加工，精度要求較高，特別是形狀精度和位置精度要求較嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪、攻螺紋等工步，需要刀具較多，在普通機床上加工難度大，工裝套數多，需多次裝夾找正，手工測量次數多，精度不易保證。在數控銑床上一次安裝可完成普通機床的60％—95％的工序內容，零件各項精度一致性好，質量穩定，生產周期短。
　　(2)盤、套、板類零件
　　這類零件端面上有平面、曲面和孔系。徑向也常分布一些徑向孔。加工部位集中在單一端面上的盤、套、板類零件宜選擇立式數控銑床，加工部位不是位于同一方向表面上的零件宜選擇臥式數控銑床。
　　(3)凸輪類
　　這類零件有各種曲線的盤形凸輪、圓柱凸輪、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時，可根據凸輪表面的復雜程度，選用三軸、四軸或五軸聯動的數控銑床。
　　(4)整體葉輪類
　　葉輪常見于航空發動機的壓氣機、空氣壓縮機、船舶水下推進器等，它除具有一般曲面加工的特點外，還存在許多特殊的加工難點，如通數控銑床道狹窄，刀具很容易與加工表面和鄰近曲面產生干涉。葉面是一個典型的三維空間曲面，加工這樣的型面，可采用四軸以上聯動的數控銑床。
　　(5)外形不規則的異形零件
　　異形零件是指數控銑床支架、撥叉類外形不規則的零件，大多要點、線、面多工位混合加工。由于外形不規則，在普通機床上只能采取工序分散的原則加工，需用工裝較多，周期較長。利用數控銑床多工位點、線、面混合加工的特點，可以完成大部分甚至全部工序內容。